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Esperienza

Lavorazione del legno

Un CNC con solide radici

Costantino è un CNC potente e flessibile che consente di ottenere il massimo risultato col minimo sforzo per tutti i tipi di applicazione.
Costantino CNC è la soluzione ideale sia per le nuove macchine che per i retrofit.
Le macchine dotate di CNC Costantino sono in grado di soddisfare tutti i requisiti Industry 4.0.

Tutta la nostra esperienza con queste macchine:

Macchine nesting
Macchine da 3 a 5 assi dedicate al taglio e alla decorazione di pezzi di pannelli per mobili, porte, cartelli pubblicitari e strutture leggere.

Requisiti specifici

  • Ottimizza la produzione risparmiando costi di manodopera per il carico e lo scarico
  • Riduce i tempi di lavorazione per aumentare la produttività
  • Sequenza complessa di utensili necessari durante la lavorazione
  • Elenco di lavoro complesso e interazione continua con il software di gestione della supervisione di produzione

Perforatrici
Macchine dedicate alla perforazione, segatura e taglio di pannelli per la costruzione di mobili, piani cucina.

Requisiti specifici

  • Riduce i tempi di modifica della configurazione di lavoro degli inerti
  • Pezzo in lavorazione più grande dell’area di lavoro della macchina

Torni
Macchine a 3, 4 o 5 assi in grado di eseguire contemporaneamente torniture e fresature per realizzare colonne, gambe di tavoli.

Requisiti specifici

  • Tornitura e levigatura, o fresatura e levigatura, con un solo passaggio
  • Programmazione facile direttamente dal modello 3D

Macchine di taglio con lama a sega
Pannelli da taglio a 3 assi con lama a sega orientata.

Requisiti specifici

  • Ottimizza la produzione risparmiando costi di manodopera per il carico e lo scarico
  • Alta velocità di taglio

Macchine per l’industria del legno massello
Macchine a 3 o 5 assi che lavorano il legno massello per creare mobili, sedie, porte, telai di finestre, utensili in legno.

Requisiti specifici

  • Sequenza complessa di utensili necessari durante la lavorazione che includono anche inerti, utensili angolari e lame
  • Riduce il tempo di lavorazione complessivo
  • Evita la collisione con i blocchi e li sposta durante la lavorazione per completare il ciclo di lavoro
  • Alta precisione e accuratezza richieste per la lavorazione di finitura
  • Il risultato è una superficie lavorata liscia

Funzionalità CNC principali

  • Soluzione basata su PC: un unico hardware contenente il CNC insieme a HMI, CAM, nesting, ottimizzatore e simulatore per controllare i vincoli meccanici della lavorazione, con risorse completamente separate e indipendenti, per aumentare l’affidabilità e ridurre i costi
  • Look ahead fino a 256 blocchi, oltre 15.000 istruzioni al secondo
  • Architettura multicanale in grado di eseguire diversi part-program contemporaneamente e sincronizzarli
  • Sintassi ISO6983 standard per la definizione completa della lavorazione e della programmazione nesting parametrica, che semplifica l’interfaccia con CAD-CAM di terze parti
  • Fino a 96 assi controllati, parte dei quali dedicati alla lavorazione, i rimanenti per la movimentazione del pezzo e dei blocchi
  • Caratteristiche tipiche del Motion Control disponibili nel CNC: ingranaggi in posizione, camme elettroniche
  • Assi Gantry
  • Movimenti jerk controllati per tutti gli assi coinvolti nel movimento e separatamente per la punta dell’utensile, per evitare sollecitazioni meccaniche e ottenere la migliore superficie di finitura
  • Regolazione automatica della velocità di rotazione del mandrino in base alla programmazione, per mantenere costante la velocità o mantenere costante la quantità di materiale rimosso durante la tornitura
  • Lavorazione ad alta velocità per smussare gli spigoli mantenendo una tolleranza definita, per ridurre le vibrazioni meccaniche, ridurre i tempi di lavorazione e migliorare i risultati della finitura
  • Lavorazione ad alta velocità ottimizzata per la fresatura su pezzo grezzo rotante
  • Lavorazione ad alta velocità ottimizzata per il taglio a lama
  • Compensazione volumetrica delle imprecisioni di posizionamento dovute a asimmetrie meccaniche e disallineamenti della macchina
  • Algoritmi di soppressione delle vibrazioni per prevenire danni ai pezzi, prolungare la durata della macchina e aumentare la qualità della lavorazione
  • Coordinate e origini di funzionamento per rototraslazione e lavorazione a specchio
  • Lavorazione ad alta velocità disponibile sull’interpolazione a 5 assi
  • Programmazione della posizione e dell’orientamento della punta dell’utensile con il Tool Centre Point (TCP) con teste bi-rotative con molti utensili orientati in diverse direzioni e con configurazione di testa rotante e testa inclinabile, entrambe tipiche delle macchine per la lavorazione del legno a 5 assi
  • Assi Alias per lavorare su diversi assi fisici con lo stesso part-program
  • Gestione delle funzioni ausiliarie senza necessità di interrompere il movimento
  • Disponibilità di cicli di auto calibrazione dei parametri TCP. I parametri recentemente ottenuti possono correggere i part-program generati da CAM per adattarsi alla realtà
  • Supporto di molte diverse interfacce servo digitali, per il controllo dei servo EtherCAT e Mechatrolink con riferimento di posizione o velocità
  • Feed forward di velocità e di coppia per avere un errore di inseguimento di traiettoria vicino allo 0
  • Server OPC UA per collegamento con MES
  • I/O remoti collegati con EtherCAT fieldbus per permettere lo scambio di migliaia di segnali I/O
  • Gateway di interfaccia IO-Link
  • Safety integrata con FSoE

HMI

  • Facile integrazione dell’HMI OEM utilizzando i controlli utente riutilizzabili o personalizzazione dell’interfaccia fornita da ISAC
  • Anteprima di lavorazione interattiva ad alta definizione che l’operatore può ruotare, visualizzare in panoramica o ingrandire. Il percorso già tagliato viene identificato utilizzando colori diversi per capire velocemente l’entità di lavoro svolto
  • Ambiente di simulazione disponibile per controllare i vincoli meccanici e la collisione prima di eseguire il part-program

Utensili

  • Gestione della vita dell’utensile
  • Pre-impostazione utensile, calcolo dell’usura e controllo dell’integrità online
  • Gestione del cambio utensile automatico e ad alta efficienza
  • Compensazione della dimensione dell’utensile tornio sulla punta dell’utensile virtuale o compensazione del raggio
  • Compensazione avanzata del raggio dell’utensile di fresatura con un ampio look ahead geometrico per prevenire danni ai pezzi in lavorazione
  • Ritiro utensile dal materiale in sicurezza nella direzione arbitraria corrente dell’utensile. Lavorazione con mandrino, utensili e lame orientate nello spazio

PLC logic environment

  • Potente logic shell PLC conforme alla norma IEC61131
  • Ampie librerie di applicazioni
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