Scegli un CNC dall’esperienza solida come una roccia nel taglio e la lavorazione della pietra Costantino è un CNC potente e flessibile che consente di ottenere il massimo risultato col minimo sforzo per tutti i tipi di applicazione. Costantino CNC è la soluzione ideale sia per le nuove macchine che per i retrofit. Le macchine dotate di CNC Costantino sono in grado di soddisfare tutti i requisiti Industry 4.0. Tutta la nostra esperienza con queste macchine: Macchine per incisione Macchine a 3 assi che utilizzano mandrini per la scultura e l’incisione su pietra per realizzare bassorilievi, vasche da bagno. Requisiti specifici Facile approccio dell’operatore Esecuzione molto lunga del part-program che deve essere interrotta e ripresa Sequenza complessa di utensili necessari durante la lavorazione Funzionalità di copia dei bassorilievi Macchine lucidatrici Macchine a 3 assi con utensili e slottatrici sul mandrino per levigare la superficie e gli spigoli della lastra. Requisiti specifici Per avere gli stessi risultati di superficie a specchio in diversi punti della forma Macchine da taglio a ponte Macchine a 4 o 5 assi per il taglio e la fresatura di lastre in pietra o materiale composito per la realizzazione di piastrelle, piani da cucina o da bagno, statue, cornici di edifici e decorazioni. Requisiti specifici Gestione del taglio manuale con utensili orientati Facile definizione integrata della lavorazione che non richiede competenze di programmazione, direttamente dal disegno Capacità di lavorare con strumenti a disco, per fresatura e alesatura montati sulla stessa testa di lavoro ma con orientamenti diversi Esecuzione molto lunga del part-program che deve essere interrotta e ripresa Utilizzo di minore materiale per tagliare tutte le forme, evitando i difetti superficiali Macchine per incisione Macchine a 3 o 5 assi per tagliare lastre di pietra o materiali compositi con acqua ad alta pressione e abrasivi. Requisiti specifici Controllo costante della distanza tra ugello e materiale Esecuzione molto lunga del part-program che deve essere interrotta e ripresa sull’ultima parte della traiettoria di taglio Sfruttamento dei tempi di taglio con qualità del taglio Incisione con Hydro-jet Funzionalità CNC principali Soluzione basata su PC: un unico hardware contenente il CNC insieme a HMI e CAM con risorse completamente separate e indipendenti, per aumentare l’affidabilità e ridurre i costi Look ahead fino a 256 blocchi, oltre 15.000 istruzioni al secondo Sintassi ISO6983 standard per la definizione completa della lavorazione e della programmazione nesting parametrica, che semplifica l’interfaccia con CAD-CAM di terze parti Assi Gantry Movimenti jerk controllati per tutti gli assi coinvolti nel movimento e separatamente per la punta dell’utensile, per evitare sollecitazioni meccaniche e ottenere la migliore superficie di finitura Lavorazione ad alta velocità per smussare gli spigoli mantenendo una tolleranza definita, per ridurre le vibrazioni meccaniche, ridurre i tempi di lavorazione e migliorare i risultati della finitura Compensazione volumetrica delle imprecisioni di posizionamento dovute a asimmetrie meccaniche e disallineamenti della macchina Algoritmi di soppressione delle vibrazioni per prevenire danni ai pezzi, prolungare la durata della macchina e aumentare la qualità della lavorazione Coordinate e origini di funzionamento per rototraslazione e lavorazione a specchio Lavorazione ad alta velocità disponibile sull’interpolazione a 5 assi Programmazione della posizione e dell’orientamento della punta dell’utensile con il Tool Centre Point (TCP) con teste bi-rotative e diverso orientamento dell’utensile Supporto di molte diverse interfacce servo digitali per il controllo dei servo con riferimento di posizione o velocità Server OPC UA per collegamento con MES I/O remoti collegati con EtherCAT fieldbus per permettere lo scambio di migliaia di segnali I/O Gateway di interfaccia IO-Link Safety integrata con FSoE HMI Pannello operatore personalizzato creato tramite uno strumento di sviluppo specifico. In alternativa, l’OEM può integrare CAM nell’HMI utilizzando i controlli utente riutilizzabili Anteprima di lavorazione interattiva ad alta definizione che l’operatore può ruotare, visualizzare in panoramica o ingrandire. Il percorso già tagliato viene identificato utilizzando colori diversi per capire velocemente l’entità di lavoro svolto Ambiente di simulazione disponibile per controllare i vincoli meccanici e la collisione prima di eseguire il part-program Utensili Compensazione statistica dell’usura dell’utensile in raggio e lunghezza. Regolazioni dinamiche per far lavorare l’utensile a coppia costante (compensazione dinamica dell’usura) Gestione della vita dell’utensile Pre-impostazione utensile, calcolo dell’usura e controllo dell’integrità online Gestione del cambio utensile automatica e ad alta efficienza Ausili di lavoro Ripresa della lavorazione dopo uno spegnimento imprevisto dall’ultimo blocco eseguito o da qualsiasi blocco selezionato graficamente. Funziona con ripetizioni e macro annidate Supporto per sospensione della lavorazione, controllo e manutenzione manuale e ripresa dalla posizione in traiettoria Dopo la ripresa, la variazione della lunghezza dell’utensile viene automaticamente compensata Ritiro utensile dal materiale in sicurezza nella direzione arbitraria corrente dell’utensile Database dei parametri del processo di taglio waterjet integrato all’interno del part-program. CAM può selezionare i parametri in base al materiale, allo spessore e alla qualità di taglio richiesti nei lati specifici. L’operatore può scegliere una selezione diversa Editor database parametri Componente CAD-CAM integrato dedicato al taglio con disco e alesatura, con fotocamera collegata per scattare fotografie alla lastra, identificare eventuali difetti e posizionare le forme importate per effettuare il taglio evitandole Ambiente logica PLC Potente logic shell PLC conforme alla norma IEC61131 Ampie librerie di applicazioni
