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Esperienza

Lavorazione della pietra

Scegli un CNC dall’esperienza solida come una roccia nel taglio e la lavorazione della pietra

Costantino è un CNC potente e flessibile che consente di ottenere il massimo risultato col minimo sforzo per tutti i tipi di applicazione.
Costantino CNC è la soluzione ideale sia per le nuove macchine che per i retrofit.
Le macchine dotate di CNC Costantino sono in grado di soddisfare tutti i requisiti Industry 4.0.

Tutta la nostra esperienza con queste macchine:

Macchine per incisione
Macchine a 3 assi che utilizzano mandrini per la scultura e l’incisione su pietra per realizzare bassorilievi, vasche da bagno.

Requisiti specifici

  • Facile approccio dell’operatore
  • Esecuzione molto lunga del part-program che deve essere interrotta e ripresa
  • Sequenza complessa di utensili necessari durante la lavorazione
  • Funzionalità di copia dei bassorilievi

Macchine lucidatrici
Macchine a 3 assi con utensili e slottatrici sul mandrino per levigare la superficie e gli spigoli della lastra.

Requisiti specifici

  • Per avere gli stessi risultati di superficie a specchio in diversi punti della forma

Macchine da taglio a ponte
Macchine a 4 o 5 assi per il taglio e la fresatura di lastre in pietra o materiale composito per la realizzazione di piastrelle, piani da cucina o da bagno, statue, cornici di edifici e decorazioni.

Requisiti specifici

  • Gestione del taglio manuale con utensili orientati
  • Facile definizione integrata della lavorazione che non richiede competenze di programmazione, direttamente dal disegno
  • Capacità di lavorare con strumenti a disco, per fresatura e alesatura montati sulla stessa testa di lavoro ma con orientamenti diversi
  • Esecuzione molto lunga del part-program che deve essere interrotta e ripresa
  • Utilizzo di minore materiale per tagliare tutte le forme, evitando i difetti superficiali

Macchine per incisione
Macchine a 3 o 5 assi per tagliare lastre di pietra o materiali compositi con acqua ad alta pressione e abrasivi.

Requisiti specifici

  • Controllo costante della distanza tra ugello e materiale
  • Esecuzione molto lunga del part-program che deve essere interrotta e ripresa sull’ultima parte della traiettoria di taglio
  • Sfruttamento dei tempi di taglio con qualità del taglio
  • Incisione con Hydro-jet

Funzionalità CNC principali

  • Soluzione basata su PC: un unico hardware contenente il CNC insieme a HMI e CAM con risorse completamente separate e indipendenti, per aumentare l’affidabilità e ridurre i costi
  • Look ahead fino a 256 blocchi, oltre 15.000 istruzioni al secondo
  • Sintassi ISO6983 standard per la definizione completa della lavorazione e della programmazione nesting parametrica, che semplifica l’interfaccia con CAD-CAM di terze parti
  • Assi Gantry
  • Movimenti jerk controllati per tutti gli assi coinvolti nel movimento e separatamente per la punta dell’utensile, per evitare sollecitazioni meccaniche e ottenere la migliore superficie di finitura
  • Lavorazione ad alta velocità per smussare gli spigoli mantenendo una tolleranza definita, per ridurre le vibrazioni meccaniche, ridurre i tempi di lavorazione e migliorare i risultati della finitura
  • Compensazione volumetrica delle imprecisioni di posizionamento dovute a asimmetrie meccaniche e disallineamenti della macchina
  • Algoritmi di soppressione delle vibrazioni per prevenire danni ai pezzi, prolungare la durata della macchina e aumentare la qualità della lavorazione
  • Coordinate e origini di funzionamento per rototraslazione e lavorazione a specchio
  • Lavorazione ad alta velocità disponibile sull’interpolazione a 5 assi
  • Programmazione della posizione e dell’orientamento della punta dell’utensile con il Tool Centre Point (TCP) con teste bi-rotative e diverso orientamento dell’utensile
  • Supporto di molte diverse interfacce servo digitali per il controllo dei servo con riferimento di posizione o velocità
  • Server OPC UA per collegamento con MES
  • I/O remoti collegati con EtherCAT fieldbus per permettere lo scambio di migliaia di segnali I/O
  • Gateway di interfaccia IO-Link
  • Safety integrata con FSoE

HMI

  • Pannello operatore personalizzato creato tramite uno strumento di sviluppo specifico. In alternativa, l’OEM può integrare CAM nell’HMI utilizzando i controlli utente riutilizzabili
  • Anteprima di lavorazione interattiva ad alta definizione che l’operatore può ruotare, visualizzare in panoramica o ingrandire. Il percorso già tagliato viene identificato utilizzando colori diversi per capire velocemente l’entità di lavoro svolto
  • Ambiente di simulazione disponibile per controllare i vincoli meccanici e la collisione prima di eseguire il part-program

Utensili

  • Compensazione statistica dell’usura dell’utensile in raggio e lunghezza. Regolazioni dinamiche per far lavorare l’utensile a coppia costante (compensazione dinamica dell’usura)
  • Gestione della vita dell’utensile
  • Pre-impostazione utensile, calcolo dell’usura e controllo dell’integrità online
  • Gestione del cambio utensile automatica e ad alta efficienza

Ausili di lavoro

  • Ripresa della lavorazione dopo uno spegnimento imprevisto dall’ultimo blocco eseguito o da qualsiasi blocco selezionato graficamente. Funziona con ripetizioni e macro annidate
  • Supporto per sospensione della lavorazione, controllo e manutenzione manuale e ripresa dalla posizione in traiettoria
  • Dopo la ripresa, la variazione della lunghezza dell’utensile viene automaticamente compensata
  • Ritiro utensile dal materiale in sicurezza nella direzione arbitraria corrente dell’utensile
  • Database dei parametri del processo di taglio waterjet integrato all’interno del part-program. CAM può selezionare i parametri in base al materiale, allo spessore e alla qualità di taglio richiesti nei lati specifici. L’operatore può scegliere una selezione diversa
  • Editor database parametri
  • Componente CAD-CAM integrato dedicato al taglio con disco e alesatura, con fotocamera collegata per scattare fotografie alla lastra, identificare eventuali difetti e posizionare le forme importate per effettuare il taglio evitandole

Ambiente logica PLC

  • Potente logic shell PLC conforme alla norma IEC61131
  • Ampie librerie di applicazioni
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