Lavorazione della pietra

Costantino è un CNC potente e flessibile che consente di ottenere il massimo risultato col minimo sforzo per tutti i tipi di applicazione.
Costantino CNC è la soluzione ideale sia per le nuove macchine che per i retrofit.
Le macchine dotate di CNC Costantino sono in grado di soddisfare tutti i requisiti Industry 4.0.

Tutta la nostra esperienza con queste macchine:

Macchine per incisione
Macchine a 3 assi che utilizzano mandrini per la scultura e l’incisione su pietra per realizzare bassorilievi, vasche da bagno.

Requisiti specifici

Facile approccio dell’operatore
Esecuzione molto lunga del part-program che deve essere interrotta e ripresa
Sequenza complessa di utensili necessari durante la lavorazione
Funzionalità di copia dei bassorilievi

Macchine lucidatrici
Macchine a 3 assi con utensili e slottatrici sul mandrino per levigare la superficie e gli spigoli della lastra.

Requisiti specifici

Per avere gli stessi risultati di superficie a specchio in diversi punti della forma

Macchine da taglio a ponte
Macchine a 4 o 5 assi per il taglio e la fresatura di lastre in pietra o materiale composito per la realizzazione di piastrelle, piani da cucina o da bagno, statue, cornici di edifici e decorazioni.

Requisiti specifici

Gestione del taglio manuale con utensili orientati
Facile definizione integrata della lavorazione che non richiede competenze di programmazione, direttamente dal disegno
Capacità di lavorare con strumenti a disco, per fresatura e alesatura montati sulla stessa testa di lavoro ma con orientamenti diversi
Esecuzione molto lunga del part-program che deve essere interrotta e ripresa
Utilizzo di minore materiale per tagliare tutte le forme, evitando i difetti superficiali

Macchine per incisione
Macchine a 3 o 5 assi per tagliare lastre di pietra o materiali compositi con acqua ad alta pressione e abrasivi.

Requisiti specifici

Controllo costante della distanza tra ugello e materiale
Esecuzione molto lunga del part-program che deve essere interrotta e ripresa sull’ultima parte della traiettoria di taglio
Sfruttamento dei tempi di taglio con qualità del taglio
Incisione con Hydro-jet

Funzionalità CNC principali

Soluzione basata su PC: un unico hardware contenente il CNC insieme a HMI e CAM con risorse completamente separate e indipendenti, per aumentare l’affidabilità e ridurre i costi
Look ahead fino a 256 blocchi, oltre 15.000 istruzioni al secondo
Sintassi ISO6983 standard per la definizione completa della lavorazione e della programmazione nesting parametrica, che semplifica l’interfaccia con CAD-CAM di terze parti
Assi Gantry
Movimenti jerk controllati per tutti gli assi coinvolti nel movimento e separatamente per la punta dell’utensile, per evitare sollecitazioni meccaniche e ottenere la migliore superficie di finitura
Lavorazione ad alta velocità per smussare gli spigoli mantenendo una tolleranza definita, per ridurre le vibrazioni meccaniche, ridurre i tempi di lavorazione e migliorare i risultati della finitura
Compensazione volumetrica delle imprecisioni di posizionamento dovute a asimmetrie meccaniche e disallineamenti della macchina
Algoritmi di soppressione delle vibrazioni per prevenire danni ai pezzi, prolungare la durata della macchina e aumentare la qualità della lavorazione
Coordinate e origini di funzionamento per rototraslazione e lavorazione a specchio
Lavorazione ad alta velocità disponibile sull’interpolazione a 5 assi
Programmazione della posizione e dell’orientamento della punta dell’utensile con il Tool Centre Point (TCP) con teste bi-rotative e diverso orientamento dell’utensile
Supporto di molte diverse interfacce servo digitali per il controllo dei servo con riferimento di posizione o velocità
Server OPC UA per collegamento con MES
I/O remoti collegati con EtherCAT fieldbus per permettere lo scambio di migliaia di segnali I/O
Gateway di interfaccia IO-Link
Safety integrata con FSoE

HMI

Pannello operatore personalizzato creato tramite uno strumento di sviluppo specifico. In alternativa, l’OEM può integrare CAM nell’HMI utilizzando i controlli utente riutilizzabili
Anteprima di lavorazione interattiva ad alta definizione che l’operatore può ruotare, visualizzare in panoramica o ingrandire. Il percorso già tagliato viene identificato utilizzando colori diversi per capire velocemente l’entità di lavoro svolto
Ambiente di simulazione disponibile per controllare i vincoli meccanici e la collisione prima di eseguire il part-program

Utensili

Compensazione statistica dell’usura dell’utensile in raggio e lunghezza. Regolazioni dinamiche per far lavorare l’utensile a coppia costante (compensazione dinamica dell’usura)
Gestione della vita dell’utensile
Pre-impostazione utensile, calcolo dell’usura e controllo dell’integrità online
Gestione del cambio utensile automatica e ad alta efficienza

Ausili di lavoro

Ripresa della lavorazione dopo uno spegnimento imprevisto dall’ultimo blocco eseguito o da qualsiasi blocco selezionato graficamente. Funziona con ripetizioni e macro annidate
Supporto per sospensione della lavorazione, controllo e manutenzione manuale e ripresa dalla posizione in traiettoria
Dopo la ripresa, la variazione della lunghezza dell’utensile viene automaticamente compensata
Ritiro utensile dal materiale in sicurezza nella direzione arbitraria corrente dell’utensile
Database dei parametri del processo di taglio waterjet integrato all’interno del part-program. CAM può selezionare i parametri in base al materiale, allo spessore e alla qualità di taglio richiesti nei lati specifici. L’operatore può scegliere una selezione diversa
Editor database parametri
Componente CAD-CAM integrato dedicato al taglio con disco e alesatura, con fotocamera collegata per scattare fotografie alla lastra, identificare eventuali difetti e posizionare le forme importate per effettuare il taglio evitandole

Ambiente logica PLC

Potente logic shell PLC conforme alla norma IEC61131
Ampie librerie di applicazioni