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Esperienza

Taglio lamiere metalliche

Tecnologia all’avanguardia utilizzata nelle macchine da taglio.

Costantino è un CNC potente e flessibile che consente di ottenere il massimo risultato col minimo sforzo per tutti i tipi di applicazione.
Costantino CNC è la soluzione ideale sia per le nuove macchine che per i retrofit.
Le macchine dotate di CNC Costantino sono in grado di soddisfare tutti i requisiti Industry 4.0.

Tutta la nostra esperienza con queste macchine:

Waterjet
Macchine da 3 a 5 assi per tagliare con acqua ad alta pressione e abrasivo, orientando il getto per creare bordi sagomati.

Requisiti specifici

  • Controllo costante della distanza tra ugello e materiale
  • Esecuzione molto lunga del part-program che deve essere interrotta e ripresa sull’ultima parte della traiettoria di taglio
  • Sfruttamento dei tempi di taglio con qualità del taglio

Plasma & Oxy
Macchine da 3 a 5 assi con taglio al plasma o torcia ossitaglio, o una combinazione di entrambi, orientando la direzione di taglio con la testa a smusso per creare bordi sagomati.

Requisiti specifici

  • Controllo costante della distanza tra la torcia e il materiale
  • Avanzamento di taglio il più costante possibile
  • Applicazione dei parametri appropriati alla tecnologia di taglio per ottenere la migliore qualità di taglio
  • Uso di fonti ad alta definizione

Laser
Macchine da taglio 2D con taglio laser CO2 o Fibra.

Requisiti specifici

  • Possibilità di taglio ad alta velocità grazie all’elevata concentrazione di potenza, specialmente per materiali sottili
  • Controllo costante della distanza tra la torcia e il materiale
  • Interazione continua con il supervisor e il software di gestione produzione
  • Applicazione dei parametri appropriati alla tecnologia di taglio per ottenere la migliore qualità di taglio
  • Taglio al volo

Funzionalità CNC principali

  • Soluzione basata su PC: un unico hardware contenente il CNC insieme a HMI e CAM con risorse completamente separate e indipendenti, per aumentare l’affidabilità e ridurre i costi
  • Look ahead fino a 256 blocchi, oltre 15.000 istruzioni al secondo
  • Sintassi ISO6983 standard per la definizione completa della lavorazione e della programmazione nesting parametrica, che semplifica l’interfaccia con CAD-CAM di terze parti
  • Assi Gantry
  • Movimenti jerk controllati per tutti gli assi coinvolti nel movimento e separatamente per la punta dell’utensile, per evitare sollecitazioni meccaniche e ottenere la migliore superficie di finitura
  • Lavorazione ad alta velocità per smussare gli spigoli mantenendo una tolleranza definita, per ridurre le vibrazioni meccaniche, ridurre i tempi di lavorazione e migliorare i risultati della finitura
  • Compensazione volumetrica delle imprecisioni di posizionamento dovute a asimmetrie meccaniche e disallineamenti della macchina
  • Algoritmi di soppressione delle vibrazioni per prevenire danni ai pezzi, prolungare la durata della macchina e aumentare la qualità della lavorazione
  • Coordinate e origini di funzionamento per rototraslazione e lavorazione a specchio
  • Lavorazione ad alta velocità disponibile sull’interpolazione a 5 assi
  • Programmazione della posizione e dell’orientamento della punta dell’utensile con il Tool Centre Point (TCP) applicato a teste a smusso
  • Gestione appropriata delle teste con compensazione
  • Disponibilità di cicli di auto calibrazione dei parametri TCP. I parametri recentemente ottenuti possono correggere i part-program generati da CAM per adattarsi alla realtà
  • Velocità di avanzamento reale applicata sulla traiettoria, comprese le variazioni di orientamento per le teste con compensazione
  • Gestione delle funzioni ausiliarie senza necessità di interrompere il movimento
  • Percorso delle traiettoria in direzione anteriore e posteriore (RETRACE)
  • Supporto di molte diverse interfacce servo digitali per il controllo di servo con riferimento di posizione o di velocità; anche i servo pulse-dir o il motore passo-passo possono essere utilizzati al meglio
  • Feed forward di velocità e di coppia per avere un errore di inseguimento di traiettoria vicino allo 0
  • Server OPC UA per collegamento con MES
  • I/O remoti collegati con EtherCAT fieldbus per permettere lo scambio di migliaia di segnali I/O
  • Gateway di interfaccia IO-Link
  • Safety integrata con FSoE

HMI

  • Facile integrazione dell’HMI OEM utilizzando i controlli utente riutilizzabili o personalizzazione dell’interfaccia fornita da ISAC
  • Anteprima di lavorazione interattiva ad alta definizione che l’operatore può ruotare, visualizzare in panoramica o ingrandire. Il percorso già tagliato viene identificato utilizzando colori diversi per capire velocemente l’entità di lavoro svolto

Ausili di lavoro

  • Gestione della durata dei materiali di consumo
  • Ripresa della lavorazione dopo uno spegnimento imprevisto dall’ultimo blocco eseguito o da qualsiasi blocco selezionato graficamente. Funziona con ripetizioni e macro annidate
  • Supporto per sospensione della lavorazione, controllo e manutenzione manuale e ripresa dalla posizione in traiettoria o al di fuori della traiettoria con intersezione automatica della traiettoria
  • Controllo della distanza tra la torcia e il materiale estremamente reattivo grazie a un sensore feedback diverso in grado di mantenere una tolleranza di 1/10 mm anche con teste a smusso
  • TCP dinamico per compensare la deflessione del getto d’acqua
  • Database dei parametri del processo di taglio integrato all’interno del part-program. CAM può selezionare i parametri in base al materiale, allo spessore e alla qualità di taglio richiesti nei lati specifici. L’operatore può scegliere una selezione diversa
  • Editor database parametri
  • Movimenti a salto tra le forme per eseguire il taglio
  • Potenza laser in uscita per adeguamento PWM alla dinamica attuale
  • Avvio e interruzione del taglio senza interrompere il movimento (Taglio al volo).

Ambiente logica PLC

  • Potente logic shell PLC conforme alla norma IEC61131
  • Ampie librerie di applicazioni
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