Una soluzione che non arrugginisce Costantino è un CNC potente e flessibile che consente di ottenere il massimo risultato col minimo sforzo per tutti i tipi di applicazione. Costantino CNC è la soluzione ideale sia per le nuove macchine che per i retrofit. Le macchine dotate di CNC Costantino sono in grado di soddisfare tutti i requisiti Industry 4.0. Tutta la nostra esperienza con queste macchine: Macchine per incisione Macchine a 3 assi che realizzano piccoli pezzi scolpiti con requisiti di finitura a specchio. Fresatrici, barenatrici, perforatrici Utensili di orientamento rispetto al pezzo grezzo per macchine da 3 a 5 assi. Macchine per tornitura Macchine a 3 assi con rotazione pezzo grezzo e utensili montati su torrette. Macchine di trasferimento Macchine multi-stazione che eseguono ciascuna un compito specifico nella sequenza del processo. Funzionalità CNC principali • Soluzione basata su PC: un unico hardware contenente il CNC insieme a HMI e CAM con risorse completamente separate e indipendenti, per aumentare l’affidabilità, semplificare la produzione di programmi real-world e ridurre i costi • Look ahead fino a 256 blocchi, oltre 15.000 istruzioni al secondo • Architettura multicanale in grado di eseguire diversi part-program contemporaneamente e sincronizzarli • Sintassi ISO6983 standard per la definizione completa della lavorazione e della programmazione nesting parametrica, che semplifica l’interfaccia con CAD-CAM di terze parti • Fino a 96 assi controllati, parte dei quali dedicati alla lavorazione, i rimanenti per la movimentazione del pezzo e dei blocchi • Assi Gantry • Caratteristiche tipiche del Motion Control disponibili nel CNC: ingranaggi in posizione, camme elettroniche • Movimenti jerk controllati per tutti gli assi coinvolti nel movimento e separatamente per la punta dell’utensile, per evitare sollecitazioni meccaniche e ottenere la migliore superficie di finitura • Regolazione automatica della velocità di rotazione del mandrino in base alla programmazione, per mantenere costante la velocità o mantenere costante la quantità di materiale rimosso durante la tornitura • Filettatura su tornitura • Maschiatura su fresatura • Lavorazione ad alta velocità per smussare gli spigoli mantenendo una tolleranza definita, per ridurre le vibrazioni meccaniche, ridurre i tempidi lavorazione e migliorare i risultati della finitura • Algoritmi di lavorazione di superfinitura • Compensazione volumetrica delle imprecisioni di posizionamento dovute a asimmetrie meccaniche e disallineamenti della macchina • Algoritmi di soppressione delle vibrazioni per prevenire danni ai pezzi, prolungare la durata della macchina e aumentare la qualità della lavorazione • Coordinate e origini di funzionamento per rototraslazione e lavorazione a specchio • Lavorazione ad alta velocità disponibile sull’interpolazione a 5 assi • Programmazione della posizione e dell’orientamento della punta dell’utensile con il Tool Centre Point (TCP) applicato a configurazioni di teste bi-rotative, tavoli basculanti e tornio-fresa a 5 assi • Disponibilità di cicli di auto calibrazione dei parametri TCP. I parametri recentemente ottenuti possono correggere i part-program generati da CAM per adattarsi alla realtà • Supporto di molte diverse interfacce servo digitali per il controllo dei servo con riferimento di posizione o velocità • Feed forward di velocità e di coppia per avere un errore di inseguimento di traiettoria vicino allo 0 • Server OPC UA per collegamento con MES • I/O remoti collegati con EtherCAT fieldbus per permettere lo scambio di migliaia di segnali I/O • Gateway di interfaccia IO-Link • Safety integrata con FSoE HMI • Facile integrazione dell’HMI OEM utilizzando i controlli utente riutilizzabili o personalizzazione dell’interfaccia fornita da ISAC • Anteprima di lavorazione interattiva ad alta definizione che l’operatore può ruotare, visualizzare in panoramica o ingrandire. Il percorso già tagliato viene identificato utilizzando colori diversi per capire velocemente l’entità di lavoro svolto • Ambiente di simulazione disponibile per controllare i vincoli meccanici e la collisione prima di eseguire il part-program, valutare i tempi di lavorazione e ottimizzare i cicli di lavoro Utensili • Gestione della vita dell’utensile • Pre-impostazione utensile, calcolo dell’usura e controllo dell’integrità online • Gestione del cambio utensile automatica e ad alta efficienza • Compensazione della dimensione dell’utensile tornio sulla punta dell’utensile virtuale o compensazione del raggio • Compensazione avanzata del raggio dell’utensile di fresatura con un ampio look ahead geometrico per prevenire danni ai pezzi in lavorazione • Cambio utensile rapido e automatico con magazzino utensili lineare, rotante e con vassoio • Cambio utensile casuale con gestione delle famiglie di utensili Ausili di lavoro • Ripresa della lavorazione dopo uno spegnimento imprevisto dall’ultimo blocco eseguito o da qualsiasi blocco selezionato graficamente. Funziona con ripetizioni e macro annidate • Supporto per sospensione della lavorazione, controllo e manutenzione manuale e ripresa dalla posizione in traiettoria • Dopo la ripresa, la variazione della lunghezza dell’utensile viene automaticamente compensata • Ritiro utensile dal materiale in sicurezza nella direzione arbitraria corrente dell’utensile Robotic module • Il CNC può controllare la cinematica di robot come DELTA, SCARA, PUMA • L’OEM può creare cinematiche per robot aggiuntive • La traiettoria di prelievo, carico e scarico del pezzo eseguita dal robot può essere controllata da CAM stesso che conosce in modo appropriato la geometria del pezzo grezzo e del pezzo finito Ambiente logica PLC • Potente logic shell PLC conforme alla norma IEC61131 • Ampie librerie di applicazioni
