Un CNC con solide radici Costantino è un CNC potente e flessibile che consente di ottenere il massimo risultato col minimo sforzo per tutti i tipi di applicazione. Costantino CNC è la soluzione ideale sia per le nuove macchine che per i retrofit. Le macchine dotate di CNC Costantino sono in grado di soddisfare tutti i requisiti Industry 4.0. Tutta la nostra esperienza con queste macchine: Macchine nesting Macchine da 3 a 5 assi dedicate al taglio e alla decorazione di pezzi di pannelli per mobili, porte, cartelli pubblicitari e strutture leggere. Requisiti specifici Ottimizza la produzione risparmiando costi di manodopera per il carico e lo scarico Riduce i tempi di lavorazione per aumentare la produttività Sequenza complessa di utensili necessari durante la lavorazione Elenco di lavoro complesso e interazione continua con il software di gestione della supervisione di produzione Perforatrici Macchine dedicate alla perforazione, segatura e taglio di pannelli per la costruzione di mobili, piani cucina. Requisiti specifici Riduce i tempi di modifica della configurazione di lavoro degli inerti Pezzo in lavorazione più grande dell’area di lavoro della macchina Torni Macchine a 3, 4 o 5 assi in grado di eseguire contemporaneamente torniture e fresature per realizzare colonne, gambe di tavoli. Requisiti specifici Tornitura e levigatura, o fresatura e levigatura, con un solo passaggio Programmazione facile direttamente dal modello 3D Macchine di taglio con lama a sega Pannelli da taglio a 3 assi con lama a sega orientata. Requisiti specifici Ottimizza la produzione risparmiando costi di manodopera per il carico e lo scarico Alta velocità di taglio Macchine per l’industria del legno massello Macchine a 3 o 5 assi che lavorano il legno massello per creare mobili, sedie, porte, telai di finestre, utensili in legno. Requisiti specifici Sequenza complessa di utensili necessari durante la lavorazione che includono anche inerti, utensili angolari e lame Riduce il tempo di lavorazione complessivo Evita la collisione con i blocchi e li sposta durante la lavorazione per completare il ciclo di lavoro Alta precisione e accuratezza richieste per la lavorazione di finitura Il risultato è una superficie lavorata liscia Funzionalità CNC principali Soluzione basata su PC: un unico hardware contenente il CNC insieme a HMI, CAM, nesting, ottimizzatore e simulatore per controllare i vincoli meccanici della lavorazione, con risorse completamente separate e indipendenti, per aumentare l’affidabilità e ridurre i costi Look ahead fino a 256 blocchi, oltre 15.000 istruzioni al secondo Architettura multicanale in grado di eseguire diversi part-program contemporaneamente e sincronizzarli Sintassi ISO6983 standard per la definizione completa della lavorazione e della programmazione nesting parametrica, che semplifica l’interfaccia con CAD-CAM di terze parti Fino a 96 assi controllati, parte dei quali dedicati alla lavorazione, i rimanenti per la movimentazione del pezzo e dei blocchi Caratteristiche tipiche del Motion Control disponibili nel CNC: ingranaggi in posizione, camme elettroniche Assi Gantry Movimenti jerk controllati per tutti gli assi coinvolti nel movimento e separatamente per la punta dell’utensile, per evitare sollecitazioni meccaniche e ottenere la migliore superficie di finitura Regolazione automatica della velocità di rotazione del mandrino in base alla programmazione, per mantenere costante la velocità o mantenere costante la quantità di materiale rimosso durante la tornitura Lavorazione ad alta velocità per smussare gli spigoli mantenendo una tolleranza definita, per ridurre le vibrazioni meccaniche, ridurre i tempi di lavorazione e migliorare i risultati della finitura Lavorazione ad alta velocità ottimizzata per la fresatura su pezzo grezzo rotante Lavorazione ad alta velocità ottimizzata per il taglio a lama Compensazione volumetrica delle imprecisioni di posizionamento dovute a asimmetrie meccaniche e disallineamenti della macchina Algoritmi di soppressione delle vibrazioni per prevenire danni ai pezzi, prolungare la durata della macchina e aumentare la qualità della lavorazione Coordinate e origini di funzionamento per rototraslazione e lavorazione a specchio Lavorazione ad alta velocità disponibile sull’interpolazione a 5 assi Programmazione della posizione e dell’orientamento della punta dell’utensile con il Tool Centre Point (TCP) con teste bi-rotative con molti utensili orientati in diverse direzioni e con configurazione di testa rotante e testa inclinabile, entrambe tipiche delle macchine per la lavorazione del legno a 5 assi Assi Alias per lavorare su diversi assi fisici con lo stesso part-program Gestione delle funzioni ausiliarie senza necessità di interrompere il movimento Disponibilità di cicli di auto calibrazione dei parametri TCP. I parametri recentemente ottenuti possono correggere i part-program generati da CAM per adattarsi alla realtà Supporto di molte diverse interfacce servo digitali, per il controllo dei servo EtherCAT e Mechatrolink con riferimento di posizione o velocità Feed forward di velocità e di coppia per avere un errore di inseguimento di traiettoria vicino allo 0 Server OPC UA per collegamento con MES I/O remoti collegati con EtherCAT fieldbus per permettere lo scambio di migliaia di segnali I/O Gateway di interfaccia IO-Link Safety integrata con FSoE HMI Facile integrazione dell’HMI OEM utilizzando i controlli utente riutilizzabili o personalizzazione dell’interfaccia fornita da ISAC Anteprima di lavorazione interattiva ad alta definizione che l’operatore può ruotare, visualizzare in panoramica o ingrandire. Il percorso già tagliato viene identificato utilizzando colori diversi per capire velocemente l’entità di lavoro svolto Ambiente di simulazione disponibile per controllare i vincoli meccanici e la collisione prima di eseguire il part-program Utensili Gestione della vita dell’utensile Pre-impostazione utensile, calcolo dell’usura e controllo dell’integrità online Gestione del cambio utensile automatico e ad alta efficienza Compensazione della dimensione dell’utensile tornio sulla punta dell’utensile virtuale o compensazione del raggio Compensazione avanzata del raggio dell’utensile di fresatura con un ampio look ahead geometrico per prevenire danni ai pezzi in lavorazione Ritiro utensile dal materiale in sicurezza nella direzione arbitraria corrente dell’utensile. Lavorazione con mandrino, utensili e lame orientate nello spazio PLC logic environment Potente logic shell PLC conforme alla norma IEC61131 Ampie librerie di applicazioni
