Tecnologia all’avanguardia utilizzata nelle macchine da taglio. Costantino è un CNC potente e flessibile che consente di ottenere il massimo risultato col minimo sforzo per tutti i tipi di applicazione. Costantino CNC è la soluzione ideale sia per le nuove macchine che per i retrofit. Le macchine dotate di CNC Costantino sono in grado di soddisfare tutti i requisiti Industry 4.0. Tutta la nostra esperienza con queste macchine: Waterjet Macchine da 3 a 5 assi per tagliare con acqua ad alta pressione e abrasivo, orientando il getto per creare bordi sagomati. Requisiti specifici Controllo costante della distanza tra ugello e materiale Esecuzione molto lunga del part-program che deve essere interrotta e ripresa sull’ultima parte della traiettoria di taglio Sfruttamento dei tempi di taglio con qualità del taglio Plasma & Oxy Macchine da 3 a 5 assi con taglio al plasma o torcia ossitaglio, o una combinazione di entrambi, orientando la direzione di taglio con la testa a smusso per creare bordi sagomati. Requisiti specifici Controllo costante della distanza tra la torcia e il materiale Avanzamento di taglio il più costante possibile Applicazione dei parametri appropriati alla tecnologia di taglio per ottenere la migliore qualità di taglio Uso di fonti ad alta definizione Laser Macchine da taglio 2D con taglio laser CO2 o Fibra. Requisiti specifici Possibilità di taglio ad alta velocità grazie all’elevata concentrazione di potenza, specialmente per materiali sottili Controllo costante della distanza tra la torcia e il materiale Interazione continua con il supervisor e il software di gestione produzione Applicazione dei parametri appropriati alla tecnologia di taglio per ottenere la migliore qualità di taglio Taglio al volo Funzionalità CNC principali Soluzione basata su PC: un unico hardware contenente il CNC insieme a HMI e CAM con risorse completamente separate e indipendenti, per aumentare l’affidabilità e ridurre i costi Look ahead fino a 256 blocchi, oltre 15.000 istruzioni al secondo Sintassi ISO6983 standard per la definizione completa della lavorazione e della programmazione nesting parametrica, che semplifica l’interfaccia con CAD-CAM di terze parti Assi Gantry Movimenti jerk controllati per tutti gli assi coinvolti nel movimento e separatamente per la punta dell’utensile, per evitare sollecitazioni meccaniche e ottenere la migliore superficie di finitura Lavorazione ad alta velocità per smussare gli spigoli mantenendo una tolleranza definita, per ridurre le vibrazioni meccaniche, ridurre i tempi di lavorazione e migliorare i risultati della finitura Compensazione volumetrica delle imprecisioni di posizionamento dovute a asimmetrie meccaniche e disallineamenti della macchina Algoritmi di soppressione delle vibrazioni per prevenire danni ai pezzi, prolungare la durata della macchina e aumentare la qualità della lavorazione Coordinate e origini di funzionamento per rototraslazione e lavorazione a specchio Lavorazione ad alta velocità disponibile sull’interpolazione a 5 assi Programmazione della posizione e dell’orientamento della punta dell’utensile con il Tool Centre Point (TCP) applicato a teste a smusso Gestione appropriata delle teste con compensazione Disponibilità di cicli di auto calibrazione dei parametri TCP. I parametri recentemente ottenuti possono correggere i part-program generati da CAM per adattarsi alla realtà Velocità di avanzamento reale applicata sulla traiettoria, comprese le variazioni di orientamento per le teste con compensazione Gestione delle funzioni ausiliarie senza necessità di interrompere il movimento Percorso delle traiettoria in direzione anteriore e posteriore (RETRACE) Supporto di molte diverse interfacce servo digitali per il controllo di servo con riferimento di posizione o di velocità; anche i servo pulse-dir o il motore passo-passo possono essere utilizzati al meglio Feed forward di velocità e di coppia per avere un errore di inseguimento di traiettoria vicino allo 0 Server OPC UA per collegamento con MES I/O remoti collegati con EtherCAT fieldbus per permettere lo scambio di migliaia di segnali I/O Gateway di interfaccia IO-Link Safety integrata con FSoE HMI Facile integrazione dell’HMI OEM utilizzando i controlli utente riutilizzabili o personalizzazione dell’interfaccia fornita da ISAC Anteprima di lavorazione interattiva ad alta definizione che l’operatore può ruotare, visualizzare in panoramica o ingrandire. Il percorso già tagliato viene identificato utilizzando colori diversi per capire velocemente l’entità di lavoro svolto Ausili di lavoro Gestione della durata dei materiali di consumo Ripresa della lavorazione dopo uno spegnimento imprevisto dall’ultimo blocco eseguito o da qualsiasi blocco selezionato graficamente. Funziona con ripetizioni e macro annidate Supporto per sospensione della lavorazione, controllo e manutenzione manuale e ripresa dalla posizione in traiettoria o al di fuori della traiettoria con intersezione automatica della traiettoria Controllo della distanza tra la torcia e il materiale estremamente reattivo grazie a un sensore feedback diverso in grado di mantenere una tolleranza di 1/10 mm anche con teste a smusso TCP dinamico per compensare la deflessione del getto d’acqua Database dei parametri del processo di taglio integrato all’interno del part-program. CAM può selezionare i parametri in base al materiale, allo spessore e alla qualità di taglio richiesti nei lati specifici. L’operatore può scegliere una selezione diversa Editor database parametri Movimenti a salto tra le forme per eseguire il taglio Potenza laser in uscita per adeguamento PWM alla dinamica attuale Avvio e interruzione del taglio senza interrompere il movimento (Taglio al volo). Ambiente logica PLC Potente logic shell PLC conforme alla norma IEC61131 Ampie librerie di applicazioni
